Het proces begint met de voorbereiding van de grondstoffen en de filmextrusie. Afhankelijk van de productvereisten worden thermoplastische films zoals PVC, PET, OPS of POF geselecteerd en door middel van extrusie- of gietprocessen tot een uniform filmmateriaal gevormd. Vervolgens wordt de film uitgerekt en met warmte gefixeerd om bij kamertemperatuur een ontspannen toestand te behouden, waardoor goede warmtekrimpeigenschappen worden gegarandeerd voor daaropvolgende print- en snijbewerkingen.
Vervolgens komt de print- en patroonverwerkingsfase. De film ondergaat volledige-kleurendruk, spot-UV-coating, hot stamping of matte afwerkingsprocessen om merkpatronen, streepjescodes, productinformatie of promotionele inhoud te creëren. Om het krimpeffect en de patroonintegriteit te garanderen, wordt na het printen een oppervlaktecoating of beschermende filmbehandeling aangebracht om de slijtvastheid, waterbestendigheid en chemische corrosiebestendigheid te verbeteren.
Tenslotte worden het snijden, inspecteren en walsen uitgevoerd. De bedrukte folie wordt op de gewenste breedte en lengte gesneden voor etikettering, het vormen van rollen of vellen voor gebruik in geautomatiseerde verpakkingslijnen. Tijdens de productie worden ook kwaliteitsinspecties uitgevoerd, waaronder maatnauwkeurigheid, krimpprestaties, printhelderheid en hechting. Gekwalificeerde etikethoezen worden opgerold of verpakt voordat ze de fabriek verlaten en kunnen direct worden gebruikt voor het krimpen van flessen of ander verpakkingsmateriaal om efficiënte, nette en esthetisch aantrekkelijke etiketteringsresultaten te bereiken.
